强制循环蒸发器是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由泵调节。根据分离室循环料液进出口的位置不同，它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器，循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环，反之为逆循环。逆循环强制蒸发器具有更多优点。液体 在加热管内的循环流速通常在1.2~3.0米/秒范围之内（当悬浮液中晶粒多，所用管材硬度低，液体粘度较大时，选用低值），加热管可以是立式单程、立式 双程、卧式单程、卧式双程，后两者者设备总高较小但管子不易清洗且易磨损管壁。循环泵的扬程要与循环系统的阻力匹配，一般是流量大扬程低。由于溶液温度接 近沸点在泵的选型时要注意气蚀问题。 　 

优点：传热系数大、抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗。 

缺点：溶液停留时间长；造价及维修费用稍高。

强制循环蒸发器的特点：

1、全套系统设计合理美观、运行稳定、效率节能，蒸汽耗量低；浓缩比大，强制循环式，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短；

2、特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产；

3、蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩；

4、蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止干壁 现象；

5、料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性；

6、整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方向；

7、连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控；

主要用途：广泛应用于化工、轻工等行业的水相或有机相溶液的蒸发浓缩。特别适合蒸发结晶或易结疤物料在常压或真空条件下连续或间断、单效或多效蒸发浓缩。 强制循环蒸发器是适合浓缩比大、粘稠和易结晶物料的浓缩，强制循环蒸发器广泛用于食品、制药、化工、生物工程等行业